Dongguan Zhaoyi Hardware Products Co., LTD. Visita a la fábrica

Una línea de producción de mecanizado CNC típica consta de los siguientes componentes:

Máquinas CNC: son los principales caballos de batalla de la línea de producción. Las máquinas CNC incluyen fresadoras, tornos, routers, moliendas y otras máquinas especializadas.Cada máquina está equipada con ejes controlados por ordenador que mueven las herramientas de corte para dar forma a la pieza de trabajo de acuerdo con las instrucciones programadas.

Software de diseño asistido por computadora (CAD): El software CAD se utiliza para diseñar los modelos 3D de las partes o componentes que se mecanizarán.El software CAD permite a los ingenieros crear diseños detallados y especificar las dimensiones, tolerancias y otras especificaciones de las piezas.

Software de fabricación asistida por computadora (CAM): el software CAM toma los modelos 3D creados en el software CAD y genera las rutas de herramientas e instrucciones necesarias para que las máquinas CNC fabriquen las piezas.El software CAM convierte los datos de diseño en código legible por máquina (código G) que controla los movimientos y acciones de las máquinas CNC.

Material: Las materias primas, tales como bloques de metal o láminas de plástico, se cargan en las máquinas CNC.Estos materiales sirven como punto de partida para el proceso de mecanizado y se forman gradualmente en las piezas deseadas.

Herramientas: En las máquinas CNC se utilizan varias herramientas de corte, como taladros, molinos de extremos, grifos e insertores, para extraer material y dar forma a la pieza de trabajo.Puede ser necesario cambiar o ajustar las herramientas en función de las operaciones y requisitos específicos de mecanizado..

Control de calidad: los procesos de inspección y control de calidad se integran típicamente en la línea de producción.y otras especificaciones de las piezas mecanizadas para garantizar que cumplen las normas requeridas.

Interfaz del operador: Las máquinas CNC son operadas y supervisadas por técnicos o operadores cualificados que supervisan la línea de producción.realizar cambios de herramientas, y supervisar las operaciones de mecanizado para detectar cualquier problema o error.

Nuestra experiencia en el mecanizado de aluminio de alta velocidad de 4 y 5 ejes nos ha convertido en las compañías de mecanizado más confiables. En cada trabajo que hacemos, nos esforzamos por ser fáciles de trabajar.Si está apagando las luces para lograr tiempos de entrega más rápidosEstamos comprometidos con un servicio confiable y la satisfacción del cliente para cada trabajo que tenemos.

OEM (Original Equipment Manufacturer): se refiere a una empresa que diseña y fabrica productos basados en las especificaciones proporcionadas por otra empresa.que luego se venden bajo la marca o etiqueta de la empresa compradoraEn este acuerdo,la empresa compradora no dispone de sus propias instalaciones de producción y depende de la experiencia y capacidades del fabricante OEM para fabricar los productos de acuerdo con sus requisitos..

ODM (Original Design Manufacturer): ODM se refiere a una empresa que diseña y fabrica productos basados en sus propias especificaciones y experiencia.La empresa ODM crea el diseño del producto y se encarga del proceso de fabricaciónLos productos se venden a otras empresas, que a menudo los cambian de marca y los comercializan como propios.las empresas compradoras participan mínimamente en el proceso de diseño y producción.

En resumen, OEM implica la fabricación de productos basados en las especificaciones de otra empresa, mientras que ODM implica la fabricación de productos basados en los propios diseños y especificaciones de la empresa ODM.Tanto los acuerdos OEM como ODM son comunes en varias industriasAceptamos OEM / ODM de nuestro cliente y proporcionamos piezas de alta precisión para ellos.

Técnicas avanzadas de mecanizado: la I + D se centra en el desarrollo y refinamiento de técnicas avanzadas de mecanizado para mejorar la velocidad, precisión y acabado superficial de las piezas mecanizadas CNC.Esto incluye la investigación de nuevas estrategias de corte, geometrías de herramientas y algoritmos de optimización para maximizar las tasas de eliminación de materiales manteniendo la calidad.

Automatización y robótica: los esfuerzos de I + D tienen como objetivo mejorar la automatización en los procesos de mecanizado CNC.Esto implica desarrollar sistemas robóticos e integrarlos en líneas de producción de mecanizado para automatizar tareas como la carga de piezas.La automatización puede aumentar la productividad, reducir el error humano y permitir la fabricación sin encendido.

Mecanizado multiaxial: la I+D busca ampliar las capacidades de las máquinas CNC explorando el mecanizado multiaxial.con una longitud de más de 30 mm,, para permitir el mecanizado de geometrías complejas y mejorar la accesibilidad a diferentes lados de la pieza de trabajo.

Fabricación aditiva y procesos híbridos: la I + D explora la integración de la fabricación aditiva (impresión 3D) con el mecanizado CNC.Esto incluye el desarrollo de máquinas híbridas que combinan procesos aditivos y sustractivos para crear piezas complejas con una mayor flexibilidad de diseño y un menor desperdicio de materiales.

Materiales y herramientas: la I + D se centra en el desarrollo de herramientas y técnicas de corte adecuadas para el mecanizado de materiales avanzados como compuestos, superaleaciones y cerámica.Esto implica optimizar las geometrías de las herramientas, revestimientos y métodos de enfriamiento para extender la vida útil de la herramienta, aumentar las velocidades de corte y mejorar el acabado de la superficie.

Como una empresa joven en este campo, nuestro objetivo es avanzar continuamente en las capacidades de mecanizado CNC para satisfacer las necesidades en evolución de varias industrias.